870 сүзгі прессі – диафрагманы сығу және авто тазалау
Негізгі функция және артықшылықтар
1. Диафрагманы басу технологиясыСүзгі торты серпімді диафрагманы (резеңкеден немесе полипропилен материалынан жасалған) пайдаланып екінші реттік престеуге ұшырайды, бұл сүзгі тортының ылғалдылығын айтарлықтай төмендетеді (қарапайым сүзгі престерімен салыстырғанда оны 10%-дан 30%-ға дейін төмендетеді). Тау-кен өндірісі, химия өнеркәсібі, ағынды суларды тазарту және т.б. сияқты жоғары сұранысқа ие жағдайларға жарамды.
2. Суды шаю жүйесі
Жоғары қысымды су тазартқыш құрылғы: бітелудің алдын алу және сүзу тиімділігін сақтау үшін түсіргеннен кейін сүзгі матасын автоматты түрде тазалайды.
Реттелетін параметрлер: Әр түрлі материалдық қасиеттерге сәйкес келетін қысымды, ағын жылдамдығын және шаю уақытын теңшеуді қолдайды.
Энергия үнемдейтін дизайн: су ресурстарын тұтынуды азайтатын қосымша айналымдағы су жүйесі.
3. Тиімді сүзу құрылымы
Сүзгі пластинасының материалы: күшейтілген полипропилен (PP), тот баспайтын болат немесе резеңке жабыны, коррозияға және жоғары қысымға төзімді.
Сүзу аймағы: Сүзу талаптарына сәйкес реттеледі (әдетте, бір машинаның ауданы 30-дан 150 шаршы метрге дейін).
Автоматтандыруды басқару: PLC жүйесін интеграциялау, шаю, басу және разрядтау сияқты бір рет басу операцияларын қолдау.
4. Энергияны үнемдеу және қоршаған ортаны қорғау
Диафрагманы қысу циклді қысқартады және энергия шығынын азайтады; сумен шаю химиялық тазартқыш заттарды пайдалануды азайтады.
Жұмыс принципі:
1. Азық материалын сүзу кезеңіМатериалдар сүзгі камерасына айдалады, ал сұйықтық сүзгі матасынан өтіп, шығарылады, ал қатты заттар сүзгі тортын құрайды.
2. Диафрагманың қысылу сатысыСүзгі тортын сығып, оның ылғалдылығын одан әрі азайту үшін диафрагмаға жоғары қысымды су/газ енгізіңіз.
3. Шығару сатысыСүзгі пластинасы автоматты түрде ашылады және құрғақ сүзгі торты түсіп қалады.
4. Суды шайып тастау кезеңіБітеліп қалудың алдын алу үшін сүзгі матасының автоматты түрде жоғары қысымды сумен шайылуы.
Дұрыс үлгіні қалай таңдауға болады?
- Қандай сұйықтық қажет сүзу?
2. Ағын жылдамдығы қандай?
3. Температура/рН мәні?
4. Сұйықтықтан сүзілуі қажет негізгі қатты қоспалар қандай? Олардың құрамы қандай?
Осы ақпарат негізінде біз ұсыныстар бере аламыз.











