Жасыл даму философиясын терең енгізу арқылы қатты сұйықтықты бөлу жабдықтары қоршаған ортаны басқару мен өнеркәсіпті жаңғыртудың негізгі қолдауы болып табылады. Оның өнімділігі мен үйлесімділігі кәсіпорындардың өндіріс тиімділігіне, қоршаған ортаға сәйкестік стандарттарына және жалпы пайдалану шығындарына тікелей әсер етеді.
Сүзу + екінші реттік сығудың бірегей артықшылықтарымен мақтана отырып,диафрагмалық сүзгі прессіқалалық қоршаған ортаны қорғау, химия, тау-кен өнеркәсібі, жаңа энергетика және басқа да салаларда кеңінен қолданылады. Ол кәсіпорындар үшін жоғары тиімді сусыздандыру және энергия үнемдеу үшін негізгі жабдыққа айналды. Саладағы тұтынушыларға диафрагмалық сүзгі престерін толық түсінуге және өндіріс талаптарын дәл сәйкестендіруге көмектесу үшін бұл мақалада салалық практикалық тәжірибеге негізделген оның жұмыс принципі мен жұмыс процесінің егжей-тегжейлі талдауы берілген.
I. Негізгі жұмыс принципі: Қатты және сұйық заттарды тиімді бөлудің жаңа жолын ашу үшін қос сусыздандыру
Theдиафрагмалық сүзгі прессідәстүрлі сүзгі престерінен жасалған жаңартылған жоғары тиімді қатты сұйықтықты бөлу құрылғысы. Оның негізгі артықшылығы сүзгілеу мен диафрагмалық сығудың қос сусыздандыру механизмінде жатыр. Бір сатылы сүзгілеу үшін тек беру қысымына сүйенетін дәстүрлі сүзгі престеріне қарағанда, ол қатты сұйықтықты бөлудің әлдеқайда мұқият нәтижелерін береді.
Жабдық негізінен рамадан, сүзгі пластинасының жинағынан, диафрагма құрылымынан, гидравликалық қысу жүйесінен, қоректендіру жүйесінен және диафрагма қысым жүйесінен тұрады. Сүзгі пластинасының жинағы стандартты сүзгі пластиналарымен және диафрагма сүзгі пластиналарымен кезектесіп орналастырылған. Әрбір диафрагма сүзгі пластинасының ішінде серпімді диафрагма бар, ол сүзгі пластинасының корпусымен тәуелсіз қысым камерасын құрайды. Диафрагманы кеңейту және деформациялау үшін қысым ортасы ретінде су немесе сығылған ауаны пайдалануға болады.
Негізінен, оның жұмыс принципі дәстүрлі қысымды сүзуді басқарылатын механикалық экструзиямен біріктіреді. Біріншіден, гидравликалық жүйе сүзгі пластиналарын қысып, тығыздалған сүзгі камераларын қалыптастырады. Суспензия беру қысымымен сүзгі камераларына айдалады; сұйықтық сүзгі матасынан өтіп, сүзгі түзеді және шығарылады, ал қатты бөлшектер бастапқы сүзгі тортын қалыптастыру үшін ұсталады.
Содан кейін, диафрагмалық қысым жүйесі арқылы диафрагма камерасына жоғары қысымды орта енгізіледі, бұл диафрагманың кеңеюіне және сүзгі тортына біркелкі және үздіксіз қысу күшін қолдануына әкеледі. Бұл сүзгі тортының ішінде қалған бос су мен капиллярлық суды одан әрі кетіреді, терең сусыздандыруды жүзеге асырады және сүзгі тортының ылғалдылығын айтарлықтай азайтады — бұл диафрагмалық сүзгі престерінің дәстүрлі модельдермен салыстырғандағы негізгі техникалық артықшылығы.
II. Стандартты операциялық процесс: тиімді және тұрақты жұмыс істеу үшін алты сатылы тұйық цикл
Диафрагмалық сүзгі пресінің жұмыс процесі логикалық тұрғыдан құрылымдалған және жақсы байланысты, сүзгі пластинасын қысудан бастап тортты шығаруға дейінгі толық тұйық циклды құрайды. Барлық процесс автоматты басқаруды қолдайды, қолмен араласуды айтарлықтай азайтады және ірі көлемді өндіріс талаптарына сай келеді. Нақты процедуралар келесідей:
Сүзгі пластинасын сығу
Жұмыс басталмас бұрын, гидравликалық жүйе қозғалмалы ұштық сүзгі пластинасын бекітілген ұшына қарай итеріп, барлық сүзгі пластиналарын тығыз қысып, тығыздалған сүзгі камераларын құрайды. Бұл кейінгі сүзу және сығу кезінде материалдың ағып кетпеуін қамтамасыз етеді, қатты сұйықтықты бөлу үшін тығыздалған негіз қалайды.
Азықтандыру және сүзу
Суспензия әрбір сүзгі камерасына беру сорғысы арқылы енгізіледі. Беру қысымы кезінде сұйықтық сүзгі матасынан өтіп, сүзгі пластинасының шығару арналарынан ағып кетеді, ал қатты бөлшектер сүзгі матасымен ұсталып, біртіндеп жиналып, бастапқы сүзгі тортын құрайды. Сүзгі торты қоюланған сайын сүзгі кедергісі артады және сүзгі ағыны азаяды. Беру қысымы белгіленген мәнге жеткенде бастапқы сүзгілеу кезеңі аяқталады.
Диафрагма қысымы және сығуы
Беру тоқтағаннан кейін, диафрагмалық қысым жүйесі іске қосылады. Жоғары қысымды орта диафрагмалық сүзгі пластинасының қысым камерасына жеткізіледі, бұл диафрагманы сүзгі камерасына қарай кеңейіп, терең сусыздандыру үшін қалыптасқан сүзгі тортына біркелкі қысу күшін береді. Бұл кезең сүзгі тортының ылғалдылығын төмендету үшін өте маңызды және диафрагмалық сүзгі престерінің негізгі ерекшелігін білдіреді.
Қысымды ұстап тұру және тұрақты сусыздандыру
Диафрагма орнатылған қысымға жеткеннен кейін, жүйе қысымды ұстап тұру күйін сақтайды. Бұл сүзгі торының ішінде қысымның біркелкі таралуын қамтамасыз етеді, бұл қалдық ылғалдың үздіксіз миграциялануына және ағып кетуіне ықпал етеді, бұл сусыздандыру әсерін жақсартады. Сонымен қатар, сүзгі торы кейіннен оңай шығару және тасымалдау үшін тығызырақ және тұрақты құрылым түзеді.
Қысымды төмендету және сүзгі пластинасын ашу
Сусыздандыру аяқталғаннан кейін, диафрагма қысым жүйесі қысымды азайтады және диафрагма бастапқы күйіне оралады. Содан кейін гидравликалық жүйе негізгі қысу күшін босатады, ал қозғалмалы сүзгі пластиналары тортты шығаруға дайындалу үшін бір-бірлеп ашылады.
Тортты шығару
Сүзгі пластиналары тізбектей бөлінеді, ал сүзгі торты өз салмағымен немесе қосалқы құрылғылардың көмегімен сүзгі матасынан табиғи түрде түсіп қалады. Разрядтан кейін жабдық үздіксіз және тиімді жұмыс істеу үшін автоматты түрде келесі жұмыс цикліне өтеді.
Біз осы кіріспеге тоқталамыз. Келесі мақаламызда диафрагмалық сүзгі престерінің қолданылатын жұмыс жағдайлары мен ғылыми таңдау нұсқауларын толығырақ қарастырамыз. Келесі кездескенше.
Жарияланған уақыты: 2026 жылғы 14 мамыр